弯折测试仪通过机械装置对试样施加周期性弯曲力，模拟实际使用中的应力场景，同时结合传感器与控制系统记录变形、受力等数据，以评估材料的抗弯折性能，本期小编将会为大家介绍一下这款设备的使用步骤，还不清楚如何进行使用的小伙伴就和小编一起来详细的看一下吧。
操作步骤
1、先准备配件以及测试样品。
2、将测试样品固定于夹具，以同样的方式将样品固定于另外两个工位。
3、将底端夹具沿滑轨上移固定测试样品的另一端夹在负重砝码。
4、将另外两个工位以同样的方式固定测试样品底端。
5、打开仪器进入操作界面，设定船轨次数，启动样品进行弯曲测试。
6、达到设定值，自动停止传动。
7、将三个工位的样品取下，对样品进行观测。
第二种测试法：折叠试样法。
8、拆开折叠试样夹具。
9、将测试样品固定于夹具。
10、设定传送数值启动夹具对测试样品进行循环折叠拉扯。
11、达到设定值，自动停止传动。
12、取下样品进行观测，关闭仪器测试结束，仪器试验结束。
13、取下样品进行分析与对比，评定样品的抗弯折及折叠的性能。
应用领域
弯折测试仪作为一种在材料性能检测领域发挥着关键作用的专业设备，其主要用途在于对织物（或皮革）的耐弯折疲劳性能进行精准评估。这一性能指标对于衡量织物和皮革在实际使用过程中的耐用程度至关重要，直接关系到产品在不同弯曲场景下的使用寿命和品质稳定性。
该弯折测试仪采用台式设计，结构紧凑且稳固，能够为测试过程提供稳定可靠的操作平台。其独特之处在于配备了多达14个测试位，这种多工位的设计极大地提高了测试效率，可同时对多个试样进行弯折疲劳测试，满足大规模检测和批量生产中的质量控制需求。
每个测试位都经过精心设计和优化，配备了专门用于试样卷绕后固定试样的相应夹具。这些夹具不仅具有高精度的定位功能，能够确保试样在卷绕和固定过程中保持准确的位置和张力，还具备强大的固定能力，可有效防止试样在反复弯折过程中发生松动或移位，从而保证测试结果的准确性和可重复性。通过这种科学合理的设计，弯折测试仪能够模拟织物或皮革在实际使用中可能遇到的各种弯折情况，为评估其耐弯折疲劳性能提供全面、准确的数据支持。
核心部件
加载装置：采用电动或液压驱动方式，对试样施加可控的弯曲载荷。例如在三点弯曲测试中，通过中心集中加载使试样产生弯曲变形；四点弯曲测试则通过两侧对称加载实现更均匀的应力分布。
传感器系统：力传感器实时测量试样承受的载荷，位移传感器精确捕捉弯曲变形量。部分高端设备还配备角度传感器和力值传感器，可监测弯折过程中的角度偏差与受力变化。
夹具组件：根据试样形状和测试标准设计专用夹具，确保试样在测试过程中保持正确位置。例如鞋底弯折试验机采用仿生夹具模拟人脚行走姿态，线材弯折测试仪使用可调节夹具适应不同直径的电线电缆。
温控模块：低温弯折测试仪配备压缩机制冷系统，通过乙醇/乙二醇低温介质实现-40℃至-60℃的精准控温。PID算法配合Pt100温度传感器将温度波动控制在±0.5℃以内。
