对于材料的耐刮擦试验，按照刮擦效果分类，有尖锐物体的划痕;磨料摩擦产生的磨损;改变表面性能或光泽的表面损伤以及钝化物体刮擦造成的写入效果归纳为两大类，一是刮，二是磨。
(一)刮包括交叉刮擦法，多指刮擦法及铅笔硬度法
(1)交叉刮擦法以通用的GMW14688及大众的PV3952为代表。利用一定直径(一般是0.5mm或1mm)的金属刮针在制品表面以5-15N力刮划相互垂直的2组平行划痕，后测量刮划前后划痕区域的色差或黑度的变化。
(2)多指刮擦法以通用的GMW14698及福特FLTMBO162-01为代表。5支或多支金属刮针，上部各有一个砝码，分别施加2-15N的刮划力。然后移动样品台，刮针在样品上刮出一组深浅不一的平行划痕。后目视比较不同力的划痕的可见性以判断样品的耐刮擦性。该方法于交叉刮擦法类似，但无法定量输出结果。
(3)铅笔硬度法是传统的用于评估高光无皮纹表面耐刮擦性的方法，如PC/ABS、PMMA/ABS、PET等，标准主要有GB\B6739-2006。将样品固定在设备上，运用不同硬度的三菱铅笔在样品上产生不同的刮划力，以不产生擦痕的铅笔硬度值给样品的耐刮擦性定级。该方法的评估结果与人员的操作经验有很大关系，不太可靠。并且值得一提的是，硬度不是决定耐刮擦性的因素。
(二)磨包括擦磨法，磨耗法及洗车法
1 擦磨法
擦磨法以福特的FLTMBN107-01及ISO105为代表。一定直径的平底磨头上包覆标准规定的涤纶或棉擦布，在一定负载下一定速度下来回擦磨(负载一般为9N，速度一般为60个来回/分钟)，擦磨一定次数后用肉眼评判色牢度变化。该方法为半定量评估，适用于高光材料及软性材料。
2 磨耗法
磨耗法以不同判定结果分为两种，①为失重法，以ISO4696及ASTM5963为代表;②为失光法，以大众的PV3975及通用的GMW14688B为代表。磨耗失重法为直径1.7cm的圆形样片固定在可横向移动的样品槽中，与样品摩擦的圆筒上包覆有标准规定的砂纸，样片在10N压力下，通过样品槽的往复移动和滚筒的转动，在砂纸上运动40m，后测试样品的失重。磨耗失光法为一定直径的圆盘上包覆砂纸，在一定负载下进行一定数量的循环，在一定角度下测试前后光泽的变化。
3 洗车法
洗车法，模拟洗车实验，以日产的NESM01416.2.9及大众的PV3.3.3为代表。圆筒上有塑料材质的毛，一般以PE或PA为主，前端为分叉十字形，样品表面会涂标准上规定的泥水。试验时，圆筒以一定速度旋转一段时间，反复摩擦样品表面。试验后，在一定角度下测试光泽的变化。
来源：磨耗仪站内资料
