耐划伤性测试方法
涂装好的产品在包装、运输和使用过程中免不了要受到硬物的划擦, 不耐划擦的漆膜常常会留下划痕, 甚至被划破, 这样既影响装饰效果又使漆膜丧失了保护作用。因此, 漆膜耐划伤性能的好坏受到了涂料制造商、涂料单位和涂装产品使用者的普遍关注。
目前我国只有一个相关国家标准《色漆和清漆划痕试验》是测定漆膜抗划针划透性能的试验方法,
标准中有关漆膜耐划伤性测试方法的原理、仪器设备和测试步骤及结果表示等内容作简单介绍, 供业内人士参考。
ISO12137—1:1997和ISO12137—2:1997中耐划伤性
是指漆膜表面耐由于规定划针推过其表面的作用而造成的划痕或形成的其他缺陷的性能。划伤涉及的漆膜表面的缺陷范围很大, 包括:
(a)塑性变形———永久性的表面压痕, 有或无任何表面瑕疵或内聚的裂痕;
(b)表面瑕疵———由试验线和临近表面之间光的散射差异而造成的对外层表面外观的影响;
(c)表面划痕———一种划透表面的连续切割痕或擦伤痕;
(d)内聚裂痕———存在的可见表面开裂或裂缝。
ASTMD5178—98中耐划伤性
涂层抵抗由轻度摩擦引起的损伤的能力。
ISO12137—1:1997和ASTMD5178—98的测试原理
将受试产品以均匀厚度施涂于具有均匀表面纹理的平整试板上。干燥/固化后, 通过推动在弧形(环形或圆环形) 划针下的试板来测定耐划伤性, 划针被安装成以45°角下压至试板表面上。以逐级增加压在试板上的负荷直至涂层被划伤为止。
标准要求的测试仪器
一种带平横梁的耐划伤测试仪
主要由装置于一端的配衡梁和垂直固定的尖顶划针组成, 试板置于滑动台上, 滑动台由电动机驱动, 在划针下以600mm/min速度移动。当试板在划针下方通过时, 装在梁上的连续变载砝码加在划针上的载荷是连续增加的。划针载荷范围可通过改变砝码给载范围(例如0～50g,0～100g,0～200g) 而改变。在划针上方安装了一个小秤盘, 将砝码放于秤盘上可扩大划针载荷范围(例如, 加100g 砝码或将0～200g 的载荷范围变为100～300g) 。划针最好用锥形蓝宝石或金刚钻镶尖, 尖顶磨圆至半径为(0.03±0.005)mm(经过商定也可以采用其他尖顶尺寸的蓝宝石或金刚钻划针) 。
测试步骤：
将试板涂层一面朝上固定在活动工作台上, 调节平衡梁以使当划环刚刚接触到试板表面时, 平衡梁在水平面上保持平衡。将预计与特定涂料相称的初始质量的负荷加到负荷支架上, 松开平衡梁并小心放下, 直到划环刚好放至涂漆试板上, 所施加的全部负载都作用在环上。以3～6mm/s的速度慢慢地推动活动工作台, 移动至少75mm 的距离。如果涂层被划伤, 依次用较小的负荷(0.5kg增量) 继续试验, 直到涂层未被划伤。如果初始划擦涂层未划伤, 依次用较大的负荷(0.5kg增量) 继续试验, 直到涂层被划伤或者直到施加了最大负荷为止。每一次划伤试验都应在试验表面新的区域进行。当临界负荷大致确定时, 则用高于、低于以及最初试验确定的负荷3种情况进行试验, 每一种情况各进行5次试验。记录涂层被划伤的次数, 结果以5次测定中至少有2次引起漆膜划伤的最低载荷表示。
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