表面耐划痕性能是检测产品表面装饰纸抵抗一定作用下的金刚石针刻划的能力。擦净试件表面，将被测面向上固定在划痕试验台上。调整横梁高度，使金刚石针尖部接触到试件表面时，横梁上边缘处于水平位置。将砝码移到1．5N的位置上起动载物台旋转，使金刚石针在试件表面划两个同心圆，在半径方向划痕和划痕之间的距离为l-2mm取下试件，观察试件被划痕部位的情况。
ISO12137—1:1997和ASTMD5178—98的测试原理
将受试产品以均匀厚度施涂于具有均匀表面纹理的平整试板上。干燥/固化后,通过推动在弧形(环形或圆环形)划针下的试板来测定耐划伤性,划针被安装成以45°角下压至试板表面上。以逐级增加压在试板上的负荷直至涂层被划伤为止。
ISO12137—2:1997的测试原理
将受试产品以均匀厚度施涂于具有均匀表面纹理的平整试板上。干燥/固化后,通过推动在尖顶划针下的试板来测定耐划伤性,划针被安装成以垂直方向下压至试板表面上。连续增加压在试板上的负荷直至涂层被划伤为止。
测试步骤及结果的表示
ISO12137—1:1997和ASTMD5178—98标准
将试板涂层一面朝上固定在活动工作台上,调节平衡梁以使当划环刚刚接触到试板表面时,平衡梁在水平面上保持平衡。将预计与特定涂料相称的初始质量的负荷加到负荷支架上,松开平衡梁并小心放下,直到划环刚好放至涂漆试板上,所施加的全部负载都作用在环上。以3～6mm/s的速度慢慢地推动活动工作台,移动至少75mm的距离。如果涂层被划伤,依次用较小的负荷(0.5kg增量)继续试验,直到涂层未被划伤。如果初始划擦涂层未划伤,依次用较大的负荷(0.5kg增量)继续试验,直到涂层被划伤或者直到施加了大负荷为止。每一次划伤试验都应在试验表面新的区域进行。当临界负荷大致确定时,则用高于、低于以及初试验确定的负荷3种情况进行试验,每一种情况各进行5次试验。记录涂层被划伤的次数,结果以5次测定中至少有2次引起漆膜划伤的低载荷表示。
ISO12137—2:1997标准:
将试板涂层一面朝上固定在滑动台上,调节配衡锤以使当划针刚刚接触到试板表面时,划针的载荷为零。选定载荷范围,如0～50g,以10mm/s速度启动试验仪,当滑动台移动100mm时仪器会自动停止。检查涂层是否被划伤,如果未被划伤,则选用另外合适的载荷范围进行试验,直至发生划伤为止。在同一块试板上以发生划伤的载荷范围至少再重复测定两次(即总共至少测定3次)。对3次测定的每一次测量自终载荷点(即划针停止移动的点)至刚发生划伤点之间的距离d,以mm计。按下式计算刚发生划伤点外的载荷,即临界载荷,以g计。
临界载荷=(100-d)/100×(Ff-Fi)
式中:d———终载荷点至刚发生划伤点之间的距离;
Ff———所选定的划针载荷范围的初始载荷,以g计;
Fi———所选定的划针载荷范围的终载荷,以g计;
结果以3次测定的平均临界载荷表示,得出结果准确至1g。
6两种测试方法的差异
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