taber耐磨测试仪该仪器主要用于测试皮革和塑料材料的耐磨性能，通过旋转研磨的方式，利用不同种类的磨擦轮在样品上旋转摩擦来检测皮革和塑料材料的耐磨性能。 Taber 耐磨试验机主要通过旋转研磨的方式，利用不同种类的磨擦轮在样品上旋转来检测皮革和塑料材料的耐磨性能。选择标准适用的砝码组来检测材料特性。检测样品外表面的重量亏损，如明显的机械损坏。
什么是磨损?
磨损是一个物体由于机械的原因，与另一固体的、液体的或气体的配对件发生接触和相对运动，引起物体表面层的物理、化学、力学性能的变化，并因此出现几何形状、尺寸及物体质量的变化而造成表面材料不断损失的过程。 调查显示，2006年全国消耗在摩擦、磨损和润滑方面的资金为9500亿元，而由于磨损所造成的备件消耗费和设备维修费分别达283亿元和406亿元。因此，研究和推广材料耐磨技术，减轻机械零件的磨损是非常必要的。
机械零件的磨损失效经历哪三个阶段?
机械零件的磨损失效一般要经历磨合磨损、稳定磨损和剧烈磨损三个阶段。
其中磨合磨损是摩擦开始时，由于对偶表面的表面粗糙度值较大，实际接触面积较小，接触点数少而多数接触点的面积又较大，接触点粘着严重，因此磨损率较大。但随着磨合的进行，表面微峰峰顶逐渐被磨去，表面粗糙度值降低，实际接触面积增大，接触点数增多，磨损率降低，为进入稳定磨损阶段创造了条件。为了避免磨合磨损阶段损坏摩擦副，磨合磨损阶段多在空载或低负荷下进行。为了缩短磨合时间，也可采用含添加剂和固体润滑剂的润滑材料，在一定负荷和较高速度下进行磨合。
磨合结束后，应进行清洗并换上新的润滑材料，在稳定磨损阶段，磨损速度基本上是恒定的。稳定磨损阶段是零部件工作的主要阶段，这个阶段时间的长短，可作为评定材料耐磨性优劣的主要指标。
经过长时间的稳定磨损后，由于摩擦副对偶表面间的间隙和表面形貌的改变以及表层的疲劳，其磨损率急剧增大，进入尉烈磨损阶段，使机械效率下降，精度丧失，产生异常振动和噪声，摩擦副温度迅速升高，终导致摩擦副完全失效。
taber耐磨测试仪的操作方法：
1、依客户的相关测试标准，试验前配装好试验试片材质所需之砂轮(磨耗轮)。 (备注：客户另备细砂纸数片,以做砂轮校验用)。
2.裁取标准试片(外径 108mm，内径 8mm，厚度 3mm)后,以双面胶带之-面黏贴于试片背面，另面之贴纸去除后，称试片重并记录之小数点以下四位.
3. 确认电源电压为 AC220V,50HZ
4. 将试验杆臂举起，然后启动电源先试行运转，检查机台是否运转正常，再将试验臂杆及吸尘臂掀起，取下试片固定螺帽及“垫片(圈)”，用扳手将固定圈固定螺丝旋松，拿起固定圈。
5. 将备置之细砂纸裁成试片之模型，其中心孔置于螺丝上，将垫片套上，用试片固定螺帽，将细砂纸固定于圆盘上。
6. 将固定圈套上，把砂纸压平，用板手将固定圈、固定螺帽锁紧.
7. 依试验之标准选择砂轮并将砂轮固定螺帽旋松取下，装上砂轮后，再旋紧固定。
8. 依试验标准于砝码配重处置放所需之砝码(本试验机置放之砝码为 750g)
9. 设定测试回转数为 50(根据测试不同需要可自行设定测试回转数),将试验臂杆及吸尘臂放下，打开电源开关及吸尘器开关，调整风量，打开马达开关即行开始运作。
10. 砂纸磨 50 次后，关闭电源，依 4、 5、 6、 7、之相反步骤取出砂纸并依 4、 5、 6、 7、之步骤置上试片。
11. 设定测试回转数为 l000 次，以塑料贴布黏取砂轮上之砂层、检查试片之双面胶带是否平稳的将试片黏贴于试验圆盘上，然后重复 10 之步骤。
12. 达到设定测验次数时，自动停止工作。
13. 停机后，以小毛刷清除皮面之砂层，并取下试片连同双面胶布以精密天秤磅重，计录至小数点以下四位，并依公式计算即可求得测试值.
校准步骤：
步，将计数器的额定转数设置为60r/min：
第二步，按下RST键，计数器清零;
第三步，按下start键，同时启动秒表计时;
第四步，计数器记录至60转时.试验机自动停止，停止秒表记时;
第五步.记录秒表时间：
重复上述第二步至第五步，两次时间均应60s±2s的范围内。
用电子秤分别对250g砝码、500g砝码、750g砝码和1000g砝码的质量进行称量，250g的砝码质量应为 250g±1g;500g的砝码质量应为500g±2g;750g的砝码质量应为750g ± 2g;1000g的砝码质量应为1000g ± 2g,如果不符合要求，应对砝码的质量进行增加或较少调整，调整后再重新进行称量，直到满足要求为止。
仪器校验周期为一年。
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