为了保证在有效的时间内生产出高外观质量要求、尺寸稳定、变形小的胶件，设计时应清楚了解模具温度控制机的基本原则。
模具温度控制机的的基本原则
① 不同的产品具有不同的加工工艺性，并且各种产品的表面要求和结构不同，为了在有效的时间内生产出符合质量要求的产品，这就要求模具保持一定的温度，模温越稳定，生产出的产品在尺寸形状、外观质量等方面的要求就越一致。
② 不同表面质量、不同结构的模具要求不同的模具温度，这就要求在设计温控系统时具有针对性。
③ 前模的温度高于后模的温度，一般情况下温度差为2~3?左右。
④ 有火花纹要求的前模温度比一般光面要求的前模温度高，当前模须通热水或热油时，一般温度差为40左右。
⑤ 当实际的模具温度不能达到要求模温时，应对模具进行升温，因此模具设计时，应充分考虑胶料带入模具的热量能否达到模温要求。模温应均衡，不能有局部过热、过冷。
模具温度控制机怎么选型，建议以下是主要的考虑因素
1. 泵的大小和能力。
2.内部喉管的尺寸。
3.加热能力。
4.冷却能力。
5.控制形式。
选择适当的模具温度控制机。
模具温度的控制方式
模具温度一般通过调节传热介质的温度，增设隔热板、加热棒的方法来控制。传热介质一般采用水、油等，它的通道常被称作冷却水道。
降低模温，一般采用前模通“机水”(20oC左右)、后模通“冻水”(4oC左右)来实现。当传热介质的通道即冷却水道无法通过某些部位时，应采用传热效率较高的材料(如铍铜等，模具材料的传热系数详见《塑料模具技术手册》第219页)，将热量传递到传热介质中去，如图10.1.1，或者采用“热管”进行局部冷却。
升高模温，一般采用在冷却水道中通入热水、热油(热水机加热)来实现。当模温要求较高时，为防止热传导对热量的损失，模具面板上应增加隔热板。
热流道模具中，流道板温度要求较高，须由加热棒加热，为避免流道板的热量传至前模，导致前模冷却困难，设计时应尽量减少其与前模的接触面。
