一、耐黄变试验箱概述
耐黄变试验箱专门测定白色或浅色邦材、底材、皮革、PU、织物等鞋用材料，对光线照射的耐黄变程度，采用太阳光灯泡及加热控温装置，照射试样，测试试样在太阳光下耐黄变的能力，适用于做仲裁及精密科研，开发的工作。
二、耐黄变试验箱符合标准
ASTM D1148，ASTM D1149，GB/T 3512
三、耐黄变试验箱技术参数
光源：灯泡式
置试料盘：φ30cm旋转，3±1 rpm
温度范围：常温~120℃
加热方式：热风循环
UV光源：UV300W灯泡
安全保护：EGO超温断电指示灯，安全超载开关电流表
制造材质：内部SUS#304不锈钢板，外部高级烤漆
保温层：玻璃纤维
光密度：可调
计时器：LED,0~9999 hr
马力：1/4HP
内箱：50×50×60cm
体积：100×65×117cm
重量：135kg
电源：1∮,AC220V,15A
光源工作寿命：1000h
四、耐黄变试验箱的使用
（一）使用前的准备工作
1.设备安置与环境检查
耐黄变试验箱应放置在平稳且通风良好的室内环境中，需远离热源与水源，避免阳光直射。设备四周应预留至少50cm的空间，以利于散热和日常维护。同时，要确保试验箱接入稳定的电源（通常为220V/50Hz），并配备独立的接地保护装置，以防止漏电风险。
2.样品准备
根据测试标准和需求，准备适量的样品。样品尺寸需符合设备内部放置要求，一般建议样品面积不超过箱内有效试验面积的2/3，且样品相互之间保持1-2cm的间隔，以避免样品间相互干扰。若测试不同材质或批次的样品，需做好标记区分，并记录样品的原始状态（如颜色、表面纹理等）。
3.参数设定规划
参照产品对应的国家标准（如GB/T 16422.3、ASTM G154等）或客户指定要求，确定测试的关键参数：
紫外线强度：通常设置为0.35-0.7W/㎡・nm（不同材料要求不同，如涂料测试可能需要更高强度）；
温度：常见设定为45℃-65℃；
湿度：相对湿度控制在50%-75%；
测试时长：根据产品特性，短则数小时，长可达数百小时。
（二）规范操作流程
1.开机与预热
接通试验箱电源，开启设备总开关，等待系统自检完成。自检通过后，按照预设参数设置紫外线强度、温度、湿度等数值，启动设备预热程序。预热时间一般为15-30分钟，待箱内温湿度达到稳定状态后，方可放入样品。
2.样品放置与测试启动
打开试验箱门，将准备好的样品平稳放置在样品架上，确保样品不遮挡紫外线灯管，且不会因设备运行而产生晃动或移位。关闭箱门，确认密封良好后，点击“开始”按钮，设备正式进入测试阶段。
3.过程监控与记录
测试过程中，可通过设备控制面板或配套软件实时查看温湿度、紫外线强度等数据的变化。建议每1-2小时记录一次数据，若发现参数异常波动（如温度偏差超过±2℃、湿度偏差超过±5%），需立即暂停测试，排查原因并修正后再继续。同时，定期观察样品的外观变化，如颜色泛黄、表面龟裂等，拍照留存并详细记录。
4.测试结束与样品处理
当达到预设测试时长，设备自动停止运行。待箱内温度降至室温后，打开箱门取出样品。将样品放置在标准实验室环境（温度23±2℃，湿度50±5%）中恢复2-4小时，再使用色差仪、目视对比等方式评估耐黄变等级，填写测试报告。
（三）使用注意事项
安全防护：测试过程中严禁随意打开箱门，避免紫外线直接照射人体；设备运行时，切勿触摸箱体表面，防止高温烫伤。
样品限制：严禁测试易燃易爆、腐蚀性或产生有害气体的样品，以免损坏设备或引发安全事故。
数据真实性：测试过程中不得随意更改参数，若需调整，需重新记录测试时间并在报告中注明。
（四）设备维护保养
日常清洁：每周用干净的湿布擦拭设备内外表面，清除灰尘与污渍；每月使用专用清洁剂清洗紫外线灯管表面，确保光照强度稳定。
部件检查：定期检查密封条、门锁是否老化或损坏，及时更换；每半年检查一次温湿度传感器、紫外线灯管的性能，必要时进行校准或更换。
长期停用：若设备长时间不使用，需断开电源，取出箱内积水，打开箱门通风干燥，防止内部部件受潮生锈。
