在实际工作中，仪表和自动化故障出现的范围很广，涉及到仪表和自动化系统的每一个部分，而且出现的故障是千变万化的、随机的。排除故障的方式方法只能根据故障的具体情况而定，没有严格的固定的模式，这对部分维护人员来说感到困惑，在排除故障的过程中往往走了很多弯路，甚至造成较大损失。那么作为一名自动化仪表工，应在遇到故障时，能迅速查明故障原因，合理正确的处理故障点，这对提高劳动生产效率、减少经济损失和安全生产都具有重大作用。
排除故障的一般步骤：
虽然排除故障没有固定的模式，但在一般情况下，还是有一定规律的。
1.应首先充分了解故障发生时的情况
1）首先向操作者详细询问设备的故障现象
2）通过看听闻摸等，是否发现有明显异常现象。
3）在确认无危险的情况下通电试车。
通过以上的了解，准确地定位故障。这是分析故障的基础，如果故障现象不明确，就会
造成故障分析的偏差。
2.分析故障，确定故障的范围
根据故障现象，结合自动化系统原理及设备控制特点进行分析，确定故障发生在什么范围内，是故障还是网络故障？是输入点的故障，还是输出点的故障？是反馈信号的故障还是控制信号的故障？等等。
3.通过检测、分析和判断，逐渐缩小故障范围
排除故障的过程往往就是分析、检测、判断逐步缩小故障范围的过程。灵活地运用上述
的“故障排除的一般方法“，逐步缩小故障范围，直至找出故障点。
在故障排除过程中要遵守以下原则：
1.先动脑，后动手
从故障现象的确定，至分析、检测和判断，都要保持清醒的头脑。运筹帷幄，决胜千
里，正确的分析可以起到事倍功半的效果。不要一遇到故障，拿起表就测，拿起工具就拆。要养成良好的分析、判断习惯，要做到每次测量均有明确的目的，即测量的结果说明了什么问题。测量的过程类似于警察破案，不能忽略蛛丝马迹，要有严密的逻辑和有力的侦破手段；处理的过程，如同医生看病，“对症下药才能药到病除”。
2.要从系统的角度，全面透彻的分析问题
有些故障现象，可能的原因是多方面的。头痛医头，脚痛医脚，有时是不能解决问题的。这就需要我们从系统的角度整体的把握，确定合理的解决方案，逐步排除直至找出故障点。
3.特殊故障要特殊处理
比如对某些故障，已经了然于胸，没有必要按部就班的检查一遍；没有备件可更换的故障，想法寻找替代方法等等。
4.至力于彻底的解决问题
对故障点的处理要合理、可靠，要根除故障。
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