测试方法：
测试方法A--在塑壳镀膜上做一个X型的切口，将测试胶带粘贴在切痕上，沧州欧谱然后撕去胶带。附着力评估等级由0至5。
测试方法B--在塑壳镀膜上做6或11个直交方向的格子形切品，将测试 胶带粘贴在切痕上，然后撕去胶带。附着力评估系藉由文字说明及图解比较方式。
测试标准：
ASTM标准： D609、D823、D1000、D1730、D2092、D2197、D2370、D3330、D4060、
仪器与材料：
1.切割工具--尖锐刀具、刀峰角度15至30度，能一次完成数个切口。
2.切割指导--用手拿刀切割，可有钢直线尺等工具。
3.尺--刻度在0.5mm的钢尺，以便检查每个切痕。
4.胶带--半透明1英尺（25mm）宽胶带，其粘着力为客我双方共同接受。
5.橡皮擦--铅笔端点上。
6.照明--用灯源来检视切痕是否贯穿镀膜。
7.放大镜--检查切痕的测试区域
测试过程：
1.实施胶带测试前，先选择一块干净平坦的平台。
2.将塑壳稳固的放置在固定的平台上，使切痕达到如下所述之规定：
干燥的镀膜厚度在50μm（含）以下，使切痕达到如下宽度为1mm，并完成11个切痕，除非双 方有其它同意之规定。
干燥的镀膜厚度在50μm至125μm间，每个切痕宽度为2mm，并完成6个切痕，膜厚超过 125μm，则使用测试方法A。
3.使所有切痕长度大约均为3/4英尺（20mm）长，切痕时使用足够的力量。一次稳定的切开镀膜 并到达塑壳。当成功的利用道板完成一次切割后。 可放置道板在另一未切割之面积上。
4.完成切割后，用柔软的刷子或卫生纸轻刷镀膜， 然后去除分离的镀膜小碎片，
5.检查切痕边缘。如必须的话，用好的油石擦掉平面上的斑点，使另一次的切痕与原切痕成90度角，并位在中心位置。
6.轻刷切痕并藉由光源检查切痕，如切痕未达标准，则在另一位置做另一个格子切痕。
7.将外表二圈胶带去除丢弃，然后稳定地撕开并剪下25±5mm长胶带。
8.用手将胶带平衡地粘贴在切痕格子上,然后用铅笔上的橡皮擦擦胶带,使胶带紧密粘贴在塑壳阿上。
9.在90±30秒内，用手抓住胶带一端，以尽量接近900角方向快速地（不可急拉）拉回胶带。
10.可使用照明放大镜检查被撕去的镀膜面积，依照下列所述等级判别附着力：
5B：切痕边缘完全平滑，格子镀面无剥落。
4B：在交叉切痕处小片的镀膜面积，须小于5%的镀膜面积。
3B：沿交叉切痕边缘有5%至15%的小片镀膜脱落。
2B：镀膜沿着切痕边缘及格子内脱落，其面积介于15%至30%。
1B：镀膜整块或沿着切痕长条脱落，其面积介于35%至65%。
0B：脱落面积较1B更坏。
11.每一块塑壳根据需要测试不同的位置。
