化工生产过程中常见的单元操作装置的重要组成部分是搅拌——通过搅拌可以加快两种或两种以上具有不同性质的物质间的传质速度；
从而达到减小边界层厚度、强化传质、加速传热及快速均匀混合的目的。
因此，搅拌设备在工业诸多领域中有着较广的用途,特别是在制药、精细化工、染科、油漆等产品的生产中应用更为普遍。
搅拌过程是一个涉及流体力学、传质、传热等多学科，过程复杂；
下面通过搅拌设备功率的计算为大家分析推进式搅拌器的适用范围。
搅拌设备常用的功率计算方法有公式法、算图法、按搅拌等级决定功率法及实验推荐值法等。
影响搅拌功率的因素概括起来有以下几种:
1)搅拌器的几何参数与运转参数桨径、桨叶角度、螺距、转速、桨叶数、安装高度、层数、层距等;
2)搅拌槽的几何参数槽内径(D)、挡板宽度及数量、倒流筒尺寸等;
3)搅拌介质和物性参数密度、粘度、重力加速等。
以上诸因素中,对已给定的设备和已选定标准推进式搅拌器来说,其所对应的桨、槽的几何参数都已确定；
那么，影响功率的主要因素就只有转速、桨径(桨、槽径比)和介质的变化了。
然而,一般介质的密度对功率影响也相差无几。
介质粘度在过渡流状态对功率有一定影响,而在湍流状态下粘度的影响可以略去不计。
那么主要是在过渡流和湍流状态下计算功率随转速、桨径和粘度的变化情况。
总之，对于推进式搅拌器而言,即使确定了工艺状态(流态)也不宜在其给定的转速和桨、槽径比范围内任意取值，在这种情况下会导致计算误差过大。
