磨耗性能是橡胶、硫化胶、热塑性弹性体等制品的一项重要指标，与材料失效和制品的使用安全性密切相关。
耐磨性：物理机械作用力下耐磨耗性
相对磨损体积：橡胶试样相对磨损体积（mm3），是指在测试之后与相同条件下与参照胶料的比较得到。
耐磨性指数：相同条件下参照胶料体积损耗与试样体积损耗之比，用百分数表示。
2.主要的测试方法
目前比较普遍采用的三种测试方法是：国标XM一1型磨耗实验机法(GB/T3903.2-1994)、阿克隆磨耗实验机法（GB/T1689～1998）和DIN磨耗实验机法(GB/T9867—1988、ISODIN ISO 4649)。种方法用带齿的金属磨轮垂直压在试样上，以一定负荷、一定时间、一定速度，对试样进行磨耗，测量其磨痕长度，来表示材料的耐磨性能；后两种方法通过测定试样在一定条件下，经机械摩擦所产生的磨耗减量，来表示材料的耐磨性能。下面主要介绍DIN磨耗实验。
3.DIN磨耗实验
该机由固定砂纸的旋转滚筒和可水平移动的试样夹持器组成。滚筒直径为(150.0±0.2)mm，滚筒速度(40.0±1.0)r/min，磨耗距离为(40.0±0.2)mm，横向前进滚筒总圈数为84r，夹具横向距离4.2mm/r，试样夹具荷重2．5N，附加荷重砝码有2.5N和5.0N两个。试样的直径16mm，厚度至少6mm，试样厚度少于6mm时，可将两块粘贴在一起使用。实验时，在规定的接触压力(10N)下和给定面积上，采用一定规格砂纸，对试样进行摩擦。
标准中规定了用旋转辊筒装置测定硫化橡胶耐用消费品磨性能的两种方法。包括测定试样在一定级别的砂布上进行摩擦而产生的体积磨耗量，方法A用于非旋转试样，方法B用于旋转试样，试验结果以想对于某种参照胶体积磨耗量或磨耗指数来表示。
1)：由于砂布的级别、生产砂布所用粘接剂的种类以及前面试验的污染、磨损等因素，会导致磨耗损失绝对值的变化，因此所有的试验都是相对的，与参照胶相比的比较结果既可以表示为与校准过的砂布相比的相对体积磨耗量，也可以表示为与参照胶相比的磨耗指数。
2)：测定磨耗损失通常统一使用旋转试样，这是由于在试验过程中，试样的整个摩擦表面都会与砂布相接触，不过也有相当多的试验区使用非旋转试样。
