磨损定义为一种固体表面的破坏现象（通常为材料的持续损失），是由表面和接触材料或底材的相对运动引起1。大多数情况下，材料磨损是渐变的过程，运动在重复作用。
磨损过程是一种复杂的现象，要试图准确地在实验室模拟非常困难。这是因为影响磨损速度常常会有多种因素。此外，根据所涉及的材料不同，会发生不同的磨损方式和机械的相互作用：磨耗磨损、附着磨损、疲劳磨损、擦伤磨损、拖动磨损、滑动磨损、两维或三维磨损等。
发明于二十世纪三十年代的泰伯尔耐磨试验仪是用于评价磨损和耐磨性的常用仪器，广泛适用于各种材料（包括塑料、涂料、层压件、皮革、纸张、陶瓷、纺织品、釉面等）。
耐磨试验仪操作原理
旋转平台式耐磨试验仪（Taber? Abraser or Abrader）需要将平面样板放置于可以固定速度旋转的载物平台上。两个带有一定负荷的磨轮可降下放置于样板表面。载物台旋转时，围绕从样板的轴沿切线方向位移的水平轴，两个磨轮以方向相反由样板驱动。一个磨轮向外顺边缘摩擦样板，另一个向内沿中心摩擦样板，同时以真空系统抽除试验过程中产生的磨屑。摩擦磨损运动的特点（滑动旋转）是放置于试片表面，得到的磨痕形成在环形带中的交叉圆弧形图案，覆盖面积30cm2。这种仪器的主要特点是磨轮在样板表面运转一个完整的周期，可以看到材料与编织式样或纹理相关的所有角度的耐磨性。
耐磨试验仪技术规格要求
1 执行标准（部份标准有可能需要可选配件）
ASTM D1044 、 ASTM D3884 、ASTM D1175 、ASTM D4060 、 TAPPI T476 、 ISO 9352 、 ISO 5470-1 、 JIS K7204 、 JIS A1453 、 JIS K6902 、 JIS L1096 、 JIS K6964 、 DIN 52347 、 DIN 53109 、 DIN 53754 、 DIN 53799
2 主要测试项目及适用范围
2.1主要测试项目
耐磨耗性能
2.2适用范围
适用于汽车内饰件的耐磨性能测试。
2.3仪器主要技术指标
2.1 平台速度：60 、72 转 / 分钟两种速度可调
2.2 磨轮压力：250g、500g、1000g，压力可调
3 技术要求
3.1试验方法
在设定压力下，将试样按设定转速旋转，使试样与规定摩擦头进行设定次数摩擦。
3.2试验装置要求
3.2.1磨轮与加压臂的末端接触并旋转，当磨轮在试片上停止时，磨轮外围与试片表面接触，磨轮外围的运行方向与试片的运行方向形成锐角。
3.2.2 左轮边缘到试片固定器中心的距离与右轮边缘到试片固定器中心的距离相等，为26.6mm。
3.2.3磨轮加压臂轴支点中心与试片固定器顶端的垂直距离为25mm。
3.2.4试样固定装置应能方便地安装和固定厚度不同的样品。
3.2.5应保证摩擦头加在试样上的压力为垂直压力，且调整压力方便。
3.2.6应有吸尘装置，吸尘口与试片距离可以调节，距离从2mm至7mm以适合不同厚度样品的要求以更有效的吸取颗粒，保证实验重复性。
4 耐磨试验仪主要尺寸参数
外形尺寸： 主体 11″×15 3/4″×10″
装置净重： 约80磅
5 耐磨试验仪器工作条件
5.1 电源：220V
5.2 环境温度：25℃±5℃。
5.3 相对湿度≤90%。
5.4耐磨试验仪在上述环境下能长期稳定工作。
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