刮擦测试试验是生产过程中选材和评价鉴定测试的产品性能的主要方法之一，尽管在测试方法上多种多样，但在发展趋势上总是日趋机械话，在评价方法上也从主观评价往客观评价的方式发展。 而一些科学、客观的磨耗测量方法和评价方式也逐渐的被多家公司所采用。
通过五指刮擦仪进行耐刮擦测试是目前实验室中常见的测试方法之一， 在测试过程中，测试被固定在在由真空驱动的检测平台上。五根独立轴杆的刮指，可更换不同的重量和可选择的刮指头，恒定垂直作用在测试样品表面。刮指头安装在坚硬的的台架上，操作人员可通过支撑架使指定的刮指头固定在平衡位置，从而使宽度不规则的样品也可进行测试。此种测试方法可以用于塑料材质评估、坚硬材质耐磨、油漆、油墨、软金属、油地毯、附加件和其它材质的检测。
在刮擦测试结果的评价上，常见的测试方法上可以划分为目视的评价方法和仪器的评价方法：
目视的评级方法是将试验后的样品放置在北部天空日光或D65人造光源的照明下，试验样品相对于评价者处于水平状态，必要时对样品进行旋转以获得佳的观察角度，对于直线型的刮擦，在评价过程中只评价中间的80%的部分。 评价内容主要包括表试验样品表面是否有损伤性划痕、材料是否变形，是否产生开裂、发毛等现象。根据材料的不同，在评价等级上标准也相应有所不同。
仪器评级方法主要根据光学检测仪器来评价试验样品的颜色和光泽变化。
a、 颜色变化。有不同的测量方法和考察指标，例如，按照ISO 7724一或其他类似标准规定的方法，采用CIEL??AB色度空间，在10°观察者、D65照明光源、包含境面光泽成分、积分球测量几何等条件下，用测色色差仪测量试验样品刮擦后部位与未刮擦部位的明度变化即明度差△L*;按照ISO 7724-2或其他类似标准规定的方法，采用CIEL??AB色度空间，在100观察者、D65照明光源、450/00或0°/ 45°的测量几何等条件下测量试验样品刮擦后部位与未刮擦部位的颜色变化即△L*、△a* ,△h*以及色差△E*。
b、 光泽变化。按照ISO 2813或其他类似标准规定的方法，测量试验样品刮擦后部位与未刮擦部位的600或200镜面光泽变化。
